Nombre De Pièces: | 1PC |
Emballage Standard: | Wooden case |
Période De Livraison: | 7-30 workdays |
Méthode De Paiement: | T/T |
Capacité D'approvisionnement: | 10000+ |
Machine de traitement des barres de reboisement 5 en 1 multifonctionnelle Efficacité rationalisée pour la fabrication complète d'acier
Dans la production de béton préfabriqué, la construction de ponts et les ateliers d'armature à volume élevé,L'intégration de plusieurs étapes de fabrication dans un seul flux de travail est essentielle pour maximiser la productivité et minimiser les erreursNotre machine de traitement des barres de rechange 5 en 1 combine la découpe, le pliage, le filetage, le redressage et le formage de l'étrier dans un système intelligent,offrant aux entrepreneurs une polyvalence et une précision inégalées pour des projets complexes.
Avantages du produit
✅ Automatisation tout-en-un pour gagner du temps et des coûts
Cinq têtes de traitement synchronisées fonctionnent en un seul cycle, coupant, redressant, pliant, filetant et formant des étriers, éliminant la manipulation des matériaux entre les machines.60%et les besoins en espace par50%par rapport aux réglages traditionnels.
✅ La précision CNC avec correction d'erreur adaptative
Les commandes CNC pilotées par l'IA ajustent les paramètres en temps réel pour compenser les variations de matériau (par exemple, barres d'armature côtelées ou lisses).pour assurer la conformité à l'ASTM, EN et JIS.
✅ Une conception économe en énergie et sans déchets
Les systèmes d'énergie régénérative récupèrent de l'énergie pendant les phases d'inactivité, réduisant la consommation d'électricité de25%Le recyclage des matériaux en boucle fermée réduit les taux de ferraillemoins de 2%, en harmonie avec les objectifs de durabilité LEED et BREEAM.
✅ Construction lourde pour une fiabilité 24 heures sur 24
Les composants en acier allié forgé et l'électronique IP67 résistent à des environnements abrasifs et à des températures extrêmes (de 20°C à 50°C).La conception modulaire permet une maintenance individuelle de la tête sans arrêter la production complète.
✅ Interface intuitive pour une utilisation transparente
Un HMI à écran tactile de 15 pouces offre des modèles préchargés pour les profils de barres d'armature courants (par exemple, crochets sismiques, liens en spirale).Les algorithmes de support multilingue et d'évitement des collisions réduisent le temps de formation et les erreurs des opérateurs.
✅ Intégration évolutive pour les usines intelligentes
La connectivité IoT permet une surveillance à distance, des alertes de maintenance prédictive et une intégration avec des systèmes de manutention de matériaux robotisés.Les installations préfabriquées prêtes à l'emploi ou les projets d'infrastructure à grande échelle.
Paramètres du produit
Numéro de modèle | Le GZD-18 | GZD-20 |
Puissance nominale | 4+4KW | 4+4KW |
Vitesse de moulage | 5 secondes | 5 secondes |
Poids installé | 1350 kg | 1 400 kg |
Diamètre de l'armature | φ6 φ8 φ10 φ12 φ14 φ16 mm | Le nombre de points d'écoulement doit être égal ou supérieur à: |
Quantité de renforcement | 10/9/6/ États membres 5/3/1bar |
10/9/6/ États membres 5/3/1/1bar |
Questions fréquentes
- Je vous en prie.
1- emballage admissible pour le transport sur de longues distances
2Emballés dans des cartons et des caisses en bois pour le transport.
3.Tous les produits sont soigneusement vérifiés par QC avant la livraison.
Le délai de livraison.
1Produits réguliers: 5-7 jours ouvrables après réception du paiement.
2Produits personnalisés: 10-30 jours selon les exigences détaillées.
Quantité minimale de commande.
1Nous pouvons fournir un service personnalisé pour une commande minimale de 1 jeu.
2Le prix sera plus favorable pour une plus grande quantité.
Les conditions de paiement.
Différentes conditions de paiement sont facultatives, la sécurité du paiement est garantie à 100%.
Nombre De Pièces: | 1PC |
Emballage Standard: | Wooden case |
Période De Livraison: | 7-30 workdays |
Méthode De Paiement: | T/T |
Capacité D'approvisionnement: | 10000+ |
Machine de traitement des barres de reboisement 5 en 1 multifonctionnelle Efficacité rationalisée pour la fabrication complète d'acier
Dans la production de béton préfabriqué, la construction de ponts et les ateliers d'armature à volume élevé,L'intégration de plusieurs étapes de fabrication dans un seul flux de travail est essentielle pour maximiser la productivité et minimiser les erreursNotre machine de traitement des barres de rechange 5 en 1 combine la découpe, le pliage, le filetage, le redressage et le formage de l'étrier dans un système intelligent,offrant aux entrepreneurs une polyvalence et une précision inégalées pour des projets complexes.
Avantages du produit
✅ Automatisation tout-en-un pour gagner du temps et des coûts
Cinq têtes de traitement synchronisées fonctionnent en un seul cycle, coupant, redressant, pliant, filetant et formant des étriers, éliminant la manipulation des matériaux entre les machines.60%et les besoins en espace par50%par rapport aux réglages traditionnels.
✅ La précision CNC avec correction d'erreur adaptative
Les commandes CNC pilotées par l'IA ajustent les paramètres en temps réel pour compenser les variations de matériau (par exemple, barres d'armature côtelées ou lisses).pour assurer la conformité à l'ASTM, EN et JIS.
✅ Une conception économe en énergie et sans déchets
Les systèmes d'énergie régénérative récupèrent de l'énergie pendant les phases d'inactivité, réduisant la consommation d'électricité de25%Le recyclage des matériaux en boucle fermée réduit les taux de ferraillemoins de 2%, en harmonie avec les objectifs de durabilité LEED et BREEAM.
✅ Construction lourde pour une fiabilité 24 heures sur 24
Les composants en acier allié forgé et l'électronique IP67 résistent à des environnements abrasifs et à des températures extrêmes (de 20°C à 50°C).La conception modulaire permet une maintenance individuelle de la tête sans arrêter la production complète.
✅ Interface intuitive pour une utilisation transparente
Un HMI à écran tactile de 15 pouces offre des modèles préchargés pour les profils de barres d'armature courants (par exemple, crochets sismiques, liens en spirale).Les algorithmes de support multilingue et d'évitement des collisions réduisent le temps de formation et les erreurs des opérateurs.
✅ Intégration évolutive pour les usines intelligentes
La connectivité IoT permet une surveillance à distance, des alertes de maintenance prédictive et une intégration avec des systèmes de manutention de matériaux robotisés.Les installations préfabriquées prêtes à l'emploi ou les projets d'infrastructure à grande échelle.
Paramètres du produit
Numéro de modèle | Le GZD-18 | GZD-20 |
Puissance nominale | 4+4KW | 4+4KW |
Vitesse de moulage | 5 secondes | 5 secondes |
Poids installé | 1350 kg | 1 400 kg |
Diamètre de l'armature | φ6 φ8 φ10 φ12 φ14 φ16 mm | Le nombre de points d'écoulement doit être égal ou supérieur à: |
Quantité de renforcement | 10/9/6/ États membres 5/3/1bar |
10/9/6/ États membres 5/3/1/1bar |
Questions fréquentes
- Je vous en prie.
1- emballage admissible pour le transport sur de longues distances
2Emballés dans des cartons et des caisses en bois pour le transport.
3.Tous les produits sont soigneusement vérifiés par QC avant la livraison.
Le délai de livraison.
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2Produits personnalisés: 10-30 jours selon les exigences détaillées.
Quantité minimale de commande.
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2Le prix sera plus favorable pour une plus grande quantité.
Les conditions de paiement.
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